I. Pré-préparation à l'installation et confirmation de sélection
Confirmer la correspondance de la classification antidéflagrante : assurez-vous que le capteur possède une certification antidéflagrante Ex ib 1 Mb ou équivalente pour l'exploitation minière-, adaptée aux environnements gaziers souterrains. Ne pas mélanger avec des équipements intrinsèquement sûrs.
Vérifiez l'état du capteur : avant l'installation, vérifiez que la sonde n'est pas endommagée, que les broches ne sont pas cassées et assurez-vous d'une bonne isolation des bornes de câblage. Évitez d’utiliser un capteur défectueux.
Sélectionnez le type approprié : sélectionnez un capteur PT100, un thermocouple ou un capteur infrarouge en fonction de l'objet de mesure de température (par exemple, convoyeurs à bande, équipement électromécanique, goaf). Donnez la priorité aux structures blindées avec une réponse rapide et de fortes capacités anti-interférences.
II. Emplacement d'installation et spécifications de disposition
À proximité des sources de chaleur, évitez les interférences : lors de la surveillance de la température de l'équipement, placez le capteur à proximité du roulement ou du boîtier. Pour mesurer la température du goaf, intégrez le capteur dans la veine de charbon à 0,5–1,0 m du toit. Tenir à l'écart des ouvertures de ventilation, des zones de pulvérisation d'eau- et des champs électromagnétiques puissants pour éviter une dissipation excessive de la chaleur ou des interférences de signal.
Conformité à la réglementation et densité des points de mesure : conformément aux « Règlements sur la sécurité des mines de charbon », un point de mesure doit être installé tous les 200 mètres de la bande transporteuse principale, et chaque élément critique de l'équipement dans la chambre électromécanique doit en être équipé.
Évitez les zones mortes de température : Ne pas installer dans les extrémités borgnes de tuyaux ou dans les zones de stagnation de fluide pour garantir la représentativité des points de mesure.
III. Exigences d'installation et de fixation mécaniques :
La profondeur d'insertion est conforme aux normes : la profondeur d'insertion du capteur doit être supérieure ou égale à 8 à 10 fois le diamètre du tube de protection, et pas inférieure à 50 mm, pour garantir une conduction thermique suffisante.
Installation ferme, liaison temporaire interdite : utilisez des vis filetées M20 dans le manchon pré--intégré ou des pinces en acier inoxydable pour une fixation sécurisée. L'utilisation de ruban adhésif ou de fil pour la fixation est strictement interdite afin d'éviter tout desserrage et détachement.
Optimisation du contact de la sonde : lors de la mesure des températures de surface, appliquez de la graisse silicone thermoconductrice pour combler les espaces et améliorer l'efficacité du transfert de chaleur ; utilisez des capteurs blindés-résistants aux chocs dans des environnements vibratoires.
Optimisation du contact de la sonde : IV. Connexions électriques et assurance de sécurité intrinsèque
Utilisez des câbles intrinsèquement sûrs : sélectionnez des câbles blindés de type MHYVP ou MKVVRP avec une section -supérieure ou égale à 1,5 mm², prenant en charge des paramètres de circuit intrinsèquement sûrs (U₂ inférieur ou égal à 18 V, I₂ inférieur ou égal à 80 mA).
Étanchéité de la chambre de câblage antidéflagrante : les câbles sont introduits à travers un presse-étoupe d'étanchéité à compression ; les interfaces excédentaires sont scellées avec des bouchons antidéflagrants-pour empêcher l'intrusion de gaz.
-Mise à la terre à une extrémité de la couche de blindage : la mise à la terre est effectuée du côté de la sous-station pour supprimer les fortes interférences électromagnétiques provenant des convertisseurs de fréquence souterrains, des moteurs, etc.
Inversion de polarité interdite : suivez strictement les marquages des bornes pour le câblage. Pour les systèmes PT100 à trois-fils, utilisez des conducteurs de compensation de-longueurs égales pour réduire les erreurs.
V. Étanchéité et traitement anti-pollution
Remplissez de matériau isolant : scellez l'espace entre le tube de protection et le trou de la paroi du four avec de la boue réfractaire ou une corde d'amiante pour empêcher la convection de l'air chaud et froid d'affecter la précision de la mesure de la température.
Gardez le mur extérieur propre : éliminez régulièrement les cendres de charbon, les taches d'huile et autres substances adhérentes pour éviter une résistance thermique accrue entraînant une baisse des valeurs mesurées. VI. Après-Vérification et maintenance après l'installation
Auto-test de mise sous tension-à la mise sous tension{{1} : après vous être connecté au système KJ, vérifiez qu'il n'y a pas d'alarme de « déconnexion » ou de « dépassement de-plage ».
Comparaison et vérification sur-site : comparez avec un thermomètre infrarouge au même endroit ; l'écart doit être inférieur ou égal à ± 2 degrés.
Enregistrez les informations d'installation : indiquez le numéro d'installation, l'emplacement, l'installateur et la date, et incluez-les dans le journal de surveillance de la sécurité pour une traçabilité facile.
Étalonnage et maintenance réguliers : il est recommandé d'étalonner à l'aide d'une source standard tous les trimestres pour garantir une précision de ± 0,5 degré et de vérifier l'étanchéité de la surface antidéflagrante-.
