I. Préparation avant l'étalonnage
1. Exigences environnementales
Choisissez un environnement intérieur exempt de fortes interférences électromagnétiques, avec une température stable (15 degrés -35 degrés) et une humidité modérée pour l'étalonnage afin d'éviter que des facteurs externes n'affectent les résultats.
2. Préparation des outils
Source de vitesse standard (par exemple, un rouleau standard entraîné par un moteur à vitesse réglable)
Multimètre numérique, oscilloscope
Alimentation régulée CC (sortie DC12V-24V)
Ampèremètre (plage 0-20mA)
3. Confirmation de sécurité
Assurez-vous que le corps du capteur n'est pas endommagé, correctement scellé et que les bornes de câblage sont exemptes d'oxydation pour éviter tout risque de sécurité pendant l'étalonnage.
II. Étapes d'étalonnage
1. Connexion de l'alimentation
Connectez les bornes E (+) et O (-) du capteur à une alimentation régulée CC, en réglant la tension de sortie sur 12 V CC. Confirmez que le courant de fonctionnement est inférieur ou égal à 10 mA (modèle GS4(A) à titre d'exemple).
2. Réglage du rapport de vitesse nominale
Selon le scénario d'utilisation réel, ouvrez le boîtier du capteur et réglez le commutateur de vitesse sur la valeur correspondante (par exemple, 1,5 m/s, 2,5 m/s ou 3,5 m/s).
3. Connexion mécanique et entraînement
Fermez fermement le rouleau capteur au rouleau de vitesse standard, assurant une rotation synchrone sans glissement. Démarrez la source de vitesse standard et définissez quatre points de test : 50 % Ve, 70 % Ve, 100 % Ve et 110 % Ve (Ve est la valeur définie).
4. Détection de sortie de signal
Calibrage du signal de niveau : lorsque la vitesse atteint moins ou égale à 50 % Ve ou supérieure ou égale à 110 % Ve, le capteur doit émettre un niveau faible (inférieur ou égal à 0,5 V) ; entre 70% et 110%Ve, il doit produire un niveau élevé (supérieur ou égal à 11V). Calibrage du signal analogique : pour les modèles avec une sortie de 4 à 20 mA (par exemple, GSH3.6(D)), la sortie doit être de 12 mA ± 0,5 mA à 100 % Ve. Ajustez le potentiomètre interne W2 pour garantir la précision du signal.
5. Vérification du temps de réponse : simulez une faible vitesse (50 % à 70 % Ve) pendant 10 secondes. Confirmez que le capteur inverse avec précision le signal de niveau à la 10e seconde, déclenchant le mécanisme de protection.
6. Test de répétabilité et de stabilité : répétez chaque point de test 3 fois, en enregistrant la cohérence de la sortie pour garantir que l'erreur ne dépasse pas l'exigence de précision de base de ± 2,5 %.
III. Traitement post-de l'étalonnage :
1. Enregistrez les données d'étalonnage (y compris la vitesse d'entrée, le signal de sortie et le temps de réponse) pour générer un rapport d'étalonnage.
2. Apposez une étiquette d'étalonnage, indiquant la date d'étalonnage et la date de péremption (il est recommandé de calibrer tous les 6 mois).
3. Refermez et confirmez que le sceau antidéflagrant-est intact pour empêcher l'intrusion de gaz méthane.
IV. Précautions
1. L'étalonnage sur site-est strictement interdit sous terre ou dans des environnements explosifs ; il doit être réalisé dans une zone sûre en surface.
2. Ne modifiez pas les paramètres de circuit intrinsèquement sûrs et ne remplacez pas de composants non-certifiés sans autorisation ; sinon, la qualification antidéflagrante-sera perdue.
3. Après l'étalonnage, un test de simulation d'installation réel doit être effectué pour garantir une communication normale avec l'unité principale (telle que ZJZ-SZ(A)).
