La caméra dôme grand angle antidéflagrante est conçue pour la surveillance vidéo à position fixe dans les environnements industriels dangereux où un large champ de vision est essentiel pour la supervision de l'espace de travail, l'observation des équipements et le contrôle d'accès. Construite avec des boîtiers mécaniques robustes et des conceptions certifiées anti-explosion, cette unité offre une surveillance visuelle fiable dans des conditions classifiées de gaz, de poussière ou d'exploitation minière.
Modèle de spécifications techniques
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Paramètre technique |
Norme de spécification / Portée de vérification |
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Série de produits/modèle |
Dôme fixe grand angle antidéflagrant configurable (vérifier le numéro de pièce exact). |
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Notion de protection |
Conception de boîtier antidéflagrant/antidéflagrant (options Ex d/Ex i par modèle). |
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Marquage de protection contre les explosions |
A confirmer par certificat agréé (Gaz, Poussière ou Groupe Minier). |
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Champ de vision (FOV) |
Angles de vision horizontaux et verticaux personnalisés via une optique grand angle. |
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Résolution d'image et fréquence d'images |
Sortie de streaming numérique haute définition (débits spécifiques par modèle). |
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Éclairage minimum |
Seuils de sensibilité couleur à mono en basse lumière. |
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Matériau du boîtier |
Alliage d'aluminium à haute résistance résistant à la corrosion ou acier inoxydable 304/316L. |
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Protection contre la pénétration |
Indice d'étanchéité à la poussière et à l'eau certifié IP66/IP68. |
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Alimentation |
Options de tension de fonctionnement nominale (par exemple, 12 V CC, 24 V CA, PoE). |
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Interface de transmission |
Port Ethernet RJ45, module fibre optique intégré ou sortie vidéo analogique. |
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Température de fonctionnement |
Norme industrielle ou plage de température étendue selon les spécifications du modèle. |
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Options de montage |
Accessoires de matériel de montage au plafond, au mur ou en suspension. |
Considérations clés sur le produit
Champ de vision et distorsion optique :Évaluez la couverture de l’objectif grand angle par rapport à la distance cible pour garantir une densité de pixels suffisante et une distorsion minimale des bords aux limites de surveillance.
Adéquation aux zones dangereuses :Faites correspondre exactement le marquage antidéflagrant, le niveau de protection de l'équipement (EPL) et la classe de température avec la zone opérationnelle.
Enceinte et intégrité structurelle :Vérifiez que les matériaux du boîtier en alliage ou en acier inoxydable et le joint de la fenêtre résistent à une exposition corrosive, humide ou à de fortes vibrations.
Intégration de l'architecture système :Vérifiez les limites de tension de fonctionnement, les dimensions du filetage d'entrée de câble (par exemple, métrique/NPT) et les options de transmission (Ethernet, fibre ou analogique) par rapport à votre backend existant.
Entretien et accessibilité :Tenez compte de l'impact des positions de montage physiques sur le nettoyage de routine des lentilles et les contrôles de sécurité périodiques dans les zones restreintes.
Applications typiques
Mines de charbon souterraines :Déployé dans les routes souterraines, les points de dépôt de transfert et les chambres d'équipement pour soutenir la visibilité opérationnelle. Nécessite des approbations nationales spécifiques en matière de sécurité minière pour les environnements souterrains contenant des gaz explosifs.
Installations industrielles dangereuses :Installé dans les usines de traitement chimique, les zones de stockage de carburant et les sols de fabrication manipulant des gaz, des vapeurs ou des poussières combustibles inflammables.
Surveillance des machines et des convoyeurs :Fournit une perspective large et stationnaire des machines automatisées critiques, des lignes de manutention et des jonctions de convoyeurs à partir d'un support mural surélevé ou fixe.
Systèmes intégrés de sécurité de l'usine :Sert de point de terminaison robuste dans les réseaux de surveillance d'usine multi-caméras nécessitant un codage vidéo stable et une transmission de signal de qualité industrielle.
Normes de test et d’assurance qualité
Tests de tenue à la pression et d’intégrité antidéflagrante :Les composants mécaniques du boîtier sont testés sous pression pour vérifier que le boîtier antidéflagrant peut contenir en toute sécurité une explosion interne sans enflammer les atmosphères explosives environnantes.
Vérification de l'étanchéité de la protection contre la pénétration (IP) :Les unités assemblées sont soumises à des tests rigoureux au jet d'eau et dans une chambre à poussière pour garantir l'intégrité des joints en caoutchouc, des points d'entrée des câbles et des fenêtres de visualisation contre la pénétration de l'humidité et des particules.
Sécurité électrique et inspection du rodage :Les cartes de circuits imprimés et les modules d'alimentation internes sont soumis à des contrôles de stabilité de tension et à des cycles de rodage prolongés à haute température pour détecter les défaillances précoces des composants sous charge.
Alignement optique et calibrage en faible luminosité :Chaque ensemble d'objectifs et capteur d'image est calibré sur des bancs d'essai optiques pour garantir une géométrie grand angle, une netteté de la mise au point et des performances de commutation en faible luminosité appropriées.
Documentation de traçabilité et d’inspection :Des rapports de tests en usine, des enregistrements de lots de matériaux et des certificats de conformité de qualité certifiés peuvent être fournis sur demande pour prendre en charge la mise en service du projet et les audits d'inspection par des tiers.
Foire aux questions
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