Système de surveillance du drainage minier KJ1201

Le système de surveillance du drainage d'extraction du KJ1201 est l'un des principaux systèmes de production de mines et une forte garantie pour la production de sécurité des mines. Le fonctionnement efficace et sûr des mines, le fonctionnement sans pilote et la gestion moderne sont des tendances importantes du développement. Adhérant à la politique de production de sécurité de "orientée vers les personnes, de sécurité d'abord, de gestion complète", l'objectif est de créer des "mines vertes" et des "mines intelligentes". Pour répondre aux besoins croissants des mines, notre entreprise a développé indépendamment un système de contrôle centralisé automatisé pour les salles de pompe de mine.
Ce système intègre un système de contrôle automatique de la pompe à eau, un système de surveillance à distance et un système de surveillance vidéo à distance, combinant la technologie de contrôle intelligente industrielle avec la technologie logicielle mature pour assurer la stabilité et la fiabilité du système. Il dispose également d'une interface Ethernet standard, offrant une intégration standard du protocole TCP / IP avec le système complet d'automatisation des mines de charbon. En utilisant une structure b / s, les principaux paramètres du système sont accessibles via un réseau local, réalisant finalement le fonctionnement automatique et l'auto-diagnostic sans intervention humaine.
Le système utilise les contrôleurs logiques programmables de la série Siemens (PLC) de l'Allemagne comme noyau de commande, avec des boîtes de commande de soupape de grille électrique intelligentes propriétaires pour un contrôle précis des vannes de porte électrique. Il combine des capteurs intelligents au niveau de l'eau, au débit et à la pression pour une surveillance en ligne en temps réel du système de drainage. Selon le volume du drainage de la mine, il peut sélectionner automatiquement le nombre de pompes à eau à activer. Pour éviter une usure inutile de l'équipement de drainage important tel que les pompes à eau et les principaux pipelines de drainage, un mécanisme de contrôle de la "rotation automatique" peut également être appliqué aux pipelines du système de drainage et à l'équipement de pompe, garantissant que le système de drainage de la mine fonctionne de manière efficace, sûre et efficace.

1. Collecte et détection automatiques de données
La collecte et la détection des données sont divisées en deux types: les données analogiques et les données numériques, lisent les modules analogiques et numériques de l'automate, assurant la précision des données et le temps de réponse.
Les données analogiques comprennent: le courant de fonctionnement du moteur, la tension, le niveau du réservoir d'eau, le débit de tuyaux de drainage, la température de la pompe à eau, les vibrations, le débit de pression de chaque pompe et le niveau d'aspirateur des tuyaux d'aspiration, ainsi que le degré d'ouverture des soupapes de grille.
Les données numériques comprennent: l'état opérationnel de la pompe à eau (travail, défaut, veille ou entretien), statut de démarrage et d'arrêt des pompes, l'état opérationnel et la position des vannes de porte électrique, ainsi que l'état opérationnel et la confirmation de position de commutation pour les vannes dédiées de pompes à réaction.
Le système de collecte de données automatiques transforme les signaux de changement de niveau d'eau, effectue une surveillance en temps réel, évaluant ainsi l'afflux d'eau de la mine et contrôlant le début / arrêt des pompes de drainage en fonction de différentes conditions de niveau d'eau.
Les capteurs de température du moteur, de vibrations et de transducteurs pour le courant et la tension sont principalement utilisés pour surveiller l'état opérationnel des pompes et des moteurs, fournissant des limites et des alarmes pour éviter les dommages.
Le module d'entrée numérique du PLC collecte divers signaux discrets (marchez / hors) dans l'automate en tant que conditions et bases pour le traitement des données, contrôlant le début et l'arrêt des pompes à eau.

2. Contrôle de la pompe et de la vanne
Le contrôle de la valve est crucial dans le système; Les principaux composants de commande comprennent des vannes de porte électrique (avec des vannes électriques intégrées en option) et des vannes à billes électriques. Toutes les soupapes peuvent être contrôlées via la console intrinsèquement sûre et la boîte de commande électrique de soupapes à l'explosion minière.
Si la pression à l'intérieur du tuyau de drainage atteint une valeur définie dans un certain temps après le début de la pompe, le système ouvrira automatiquement la valve électrique à un degré prédéfini.
 

3. Contrôle automatique
En mode de commande automatique à distance, en détectant automatiquement le niveau du réservoir d'eau et les paramètres associés, le système contrôle le début et l'arrêt des pompes en fonction des conditions dynamiques du niveau d'eau et ajuste le nombre de pompes en fonction de l'afflux d'eau et de l'écoulement.
La planification rationnelle de la rotation de la pompe, de la surveillance à distance, des alarmes de faille et des avertissements de l'état de l'eau réalise les économies d'énergie, la réduction de la main-d'œuvre et l'efficacité accrue.
En mode de fonctionnement automatique, les conditions d'entrée de l'eau de la mine peuvent être évaluées en fonction du nombre de pompes utilisées et des changements de niveau d'eau. Selon les quantités relatives d'entrée et de capacité d'eau, le système démarre et arrête automatiquement les pompes et décide du nombre de pompes à fonctionner ou à s'arrêter. Le système peut optimiser les opérations pour la réduction d'énergie en s'adaptant aux temps de pointe et hors pointe. En suivant un principe de rotation, le système tourne automatiquement le fonctionnement des pompes pour éviter les défauts dus au fonctionnement à long terme d'une seule pompe.
 

4. Surveillance de l'affichage dynamique et d'écran
Le système affiche dynamiquement l'état de fonctionnement des pompes à eau, des vannes de porte électrique et des vannes à billes électriques en utilisant des modifications graphiques de la couleur ou du clignotement aux alarmes d'accident de signal. Il montre visuellement la position ouverte ou fermée des vannes et affiche l'état de vide et les valeurs de pression des pompes en temps réel.
Les niveaux d'eau dans le réservoir sont affichés avec précision et en temps réel en utilisant des graphiques de tendance ou des écrans numériques, avec des signaux d'avant-avxion émis à des niveaux d'eau spécifiques pour le démarrage et l'arrêt des pompes. Il fournit également des alarmes segmentées pour des niveaux d'eau faibles, très bas, élevés et très élevés.
La pression dans divers pipelines, la température de l'arbre de pompe et la température du moteur sont également affichées dynamiquement de manière intuitive en utilisant des graphiques de tendance ou des formats numériques. Les alarmes de sur-limite enregistrent automatiquement le type de défaut, le temps et d'autres données historiques, et une page d'affichage d'alarme dédiée est établie pour rappeler aux opérateurs de effectuer des inspections en temps opportun pour éviter d'endommager les pompes et les moteurs.
Le système de surveillance de la machine supérieure permet également aux opérateurs d'envoyer des commandes pour contrôler le fonctionnement du système, saisir les données opérationnelles, modifier les paramètres de contrôle et exécuter des commandes de contrôle en fonction de différents niveaux d'autorité, contrôlant les dispositifs correspondant à leurs autorisations de réponse. Les opérateurs peuvent effectuer une surveillance, une surveillance en temps réel et un contrôle nécessaire de l'équipement de drainage.
 

5. Interface de communication
Le système PLC est équipé d'un module de communication RS485 et d'une interface Ethernet TCP / IP standard pour faciliter les connexions avec un équipement d'alimentation intelligent ou d'autres appareils intelligents sur le site, permettant des fonctions de lecture / écriture de données.
La communication entre le système PLC et la machine supérieure au niveau de la surface est obtenue via une transmission à fibre optique.
L'ensemble du réseau utilise la technologie standard Ethernet Open à partir du domaine de l'automatisation industrielle. Les appareils peuvent être connectés du niveau de terrain jusqu'au niveau de gestion. Le système facilite la communication dans sa portée et prend en charge l'ingénierie et la configuration à l'échelle de la mine jusqu'au niveau du champ, toutes adhérant aux normes informatiques. Cela améliore la convivialité et la maintenabilité du produit. La communication Ethernet en temps réel est utilisée, avec des temps de réponse des données de canal de moins de 150 millisecondes.
 

6. Fonctions de protection du système
Le contrôle de la pompe comprend plusieurs fonctions de protection. Lorsqu'une action de protection est déclenchée, la station principale la traite en conséquence et fournit des notifications d'alarme vocale.
(1) Protection des défauts du moteur
Le système de réseau électrique fournit des paramètres pour l'interrupteur haute tension de la pompe à eau souterraine. La machine supérieure et le PLC surveillent les défauts électriques tels que le courant en temps réel et le contrôle en conséquence.
(2) Protection de démarrage de la pompe
Pendant le démarrage, la pompe subit d'abord l'évacuation de l'air, surveillant la pression négative dans le pipeline à vide. Lorsque la pression atteint la valeur définie, le moteur de la pompe démarre et la vanne à billes de pipeline à vide se ferme. Après le début de la pompe, le système surveille la pression à l'intérieur du tuyau de drainage. Si la pression n'atteint pas la valeur définie dans un certain temps, le système arrêtera automatiquement la pompe et émettra un signal d'alarme de défaut.
(3) Protection du fonctionnement de la pompe
Le temps de fonctionnement des pompes est accumulé, chaque startup ciblant la pompe avec le temps de fonctionnement le moins accumulé. Cette stratégie garantit même l'usure des pompes, évite l'utilisation fréquente de toute pompe unique provoquant une fatigue de l'équipement et empêche la corrosion de longues périodes de désuétude.
(4) protection contre la température
Pendant le fonctionnement prolongé, si la température de roulement ou la température du stator dépasse les valeurs de réglage, le système émettra un signal d'alarme de défaut et fermera la pompe si nécessaire.
(5) Protection de la vanne électrique
Une fois une soupape de commande fonctionne, la valve électrique renvoie un signal d'état à l'automate. S'il y a une différence entre le signal de contrôle et les commentaires, le système émettra une alerte et affichera les informations d'alarme sur la machine supérieure.
(6) Protection d'autorisation
Avant d'ajuster les paramètres, la connexion de l'utilisateur est nécessaire pour modifier les paramètres, empêchant efficacement le personnel non autorisé de faire des ajustements.
 

7. Système de communication vocale
Le centre de surveillance au sol est équipé d'un logiciel d'interphone vocal qui permet la communication vocale et la lecture musicale avec la salle de pompe de drainage souterraine.
Méthode de communication: Ethernet, la communication est utilisée entre le centre de surveillance au sol et la salle de pompe de drainage souterraine. Cela garantit une communication fiable et claire pour une gestion efficace et une intervention d'urgence.
 

8. Fonction de requête de données historique
La machine supérieure du système et l'hôte électronique PLC prennent en charge les enregistrements de défauts historiques, les enregistrements de fonctionnement des équipements, les journaux d'équipement et l'équipement des fonctions de requête du rapport sur les données de temps d'exécution. Le système de machine supérieure propose une fonction d'exportation et d'impression en un clic. Les données système peuvent être stockées pendant au moins un an ou plus.
 

9. Système de surveillance vidéo
Les caméras vidéo collectent des données d'image en direct à l'aide de supports de communication à fibre optique pour télécharger dans la salle de contrôle, facilitant le contrôle automatisé à distance des pompes et permettant un fonctionnement sans surveillance, ce qui améliore encore la fiabilité et la sécurité du système. Les caméras utilisent une connexion en cascade à fibre optique pour télécharger directement vers le centre de surveillance au sol.
Fonctions principales
(1) Collection d'informations: les signaux d'image capturés par l'appareil photo sont transmis à l'écran d'affichage en temps réel.
(2) Gestion du contrôle de la division vidéo: permet la surveillance simultanée de plusieurs signaux vidéo différents, fournissant une surveillance à distance, un accès à distance et un lien d'alarme.
(3) Fonction de surveillance: Tout signal vidéo peut être surveillé via l'écran d'affichage.
(4) Fonction de lecture: permet la requête en temps réel et la lecture des images stockées sur l'enregistreur vidéo numérique.
(5) Fonction d'enregistrement: l'enregistreur vidéo numérique effectue un enregistrement vidéo en temps réel et planifié.
(6) Fonction de commutation: passe automatiquement à travers des images définies en fonction d'un calendrier.
(7) Fonction d'aperçu: les utilisateurs peuvent accéder directement aux caméras IP ou aux serveurs vidéo via un navigateur IE.
(8) Fonction de requête du fichier vidéo: les fichiers vidéo de toutes les caméras peuvent être recherchés en fonction du temps, des enregistrements d'alarme, etc.
 

10. Système de surveillance à distance de la machine supérieure
Une station de surveillance à distance sans surveillance sans surveillance est configurée dans le centre de répartition, équipée d'ordinateurs industriels haute performance, d'affichages, de logiciels de machine supérieure, de logiciels de configuration, de systèmes audio et de commutateurs gigabit. L'ordinateur industriel exécute le logiciel de configuration de la machine supérieure, permettant l'affichage en temps réel des paramètres opérationnels du système de drainage automatisé tels que la pression positive, la pression négative, le niveau de liquide, le débit, la température du moteur, les vibrations et d'autres paramètres ainsi que l'état opérationnel de l'équipement, les informations de défaut et la liaison vidéo. Ce système permet également l'affichage, le stockage, le fonctionnement à distance et l'interaction avec l'équipement souterrain pour la numérotation, la communication et la lecture musicale.

1. équipement de contrôle

TH12 (a) Exploration de console intrinsèquement sûre: Fabriqué selon les normes nationales et les normes d'entreprise de ce produit, cette console dispose d'une structure en acier entièrement inoxydable, offrant de solides capacités de protection avec une cote de protection de l'IP54. Il est conçu pour être utilisé conjointement avec la boîte de contrôle programmable produite par cette usine, adaptée aux environnements contenant des gaz explosifs tels que le méthane, le gaz et la poussière de charbon. La console a des invites d'alarme vocale détaillées et des fonctions d'avertissement de démarrage, avec des temps d'avertissement réglables. Il est équipé d'un écran LCD intégré capable de montrer des caractères chinois, qui incluent le statut opérationnel, la vitesse et d'autres données, ainsi que les catégories de défauts. Toutes les informations sur les défauts sont clairement affichées sur l'écran LCD, et les enregistrements de défaut peuvent être stockés et interrogés pour une revue statistique et analytique facile des conditions de défaut. De plus, il dispose de numérotation et de fonctions de communication claires et claires.

KXJ127 (a) Boîte de contrôle programmable à l'épreuve des explosions et intrinsèque: Cette boîte de contrôle utilise la technologie de pointe, incorporant la technologie allemande de la série S7 S7 S7, la technologie intégrée, la technologie de diffusion vocale, la technologie de communication réseau et la technologie informatique. Il sert d'unité de contrôle de contrôle de la protection intégrée de la protection de haute technologie. Il dispose de plusieurs interfaces de transmission de données, notamment Ethernet, RS485 Fieldbus et Can Fieldbus, ce qui le rend très polyvalent pour l'intégration et la communication dans des environnements dangereux.

KTC169.2 Boîte à télécommande à l'épreuve des explosions et à la télécommande intrinsèque: Cette boîte de contrôle est conçue pour collecter des signaux analogiques ou numériques à partir de sites distants et les transmettre à l'hôte principal de contrôle. Après avoir analysé et envoyé des données, la boîte de commande publie des signaux numériques pour contrôler d'autres équipements, tels que les vannes à billes électriques.

KJS12 Module d'entrée / sortie intrinsèque KJS12: Utilisé en conjonction avec l'hôte principal de contrôle, il peut collecter des signaux d'entrée de thermocouple et des signaux analogiques et gérer la collecte de données pour les signaux tels que la température de l'enroulement, la température de roulement et la vibration du moteur de l'équipement électromécanique.

Boîte de commande de soupape
KXBC -3 × 15/660 (380) DZ Boîte de commande d'actionnement de l'actionneur de soupape électrique anti-explosion de l'explosion DZ: Cet appareil a deux modes de fonctionnement: le contrôle local et la télécommande. En mode de contrôle local, il peut faire fonctionner les fonctions ouvertes, fermées et d'arrêt de plusieurs vannes de porte; En mode télécommande, il peut être contrôlé indirectement par le PLC pour faire fonctionner les vannes de porte. Il est livré avec trois écrans indépendants qui peuvent afficher les positions et les informations de défaut de trois vannes de porte en temps réel. Il prend en charge la communication RS485.

2.Actuateurs et capteurs 

(1) Vannes de porte électrique: Dans le contrôle des soupapes de la pompe à eau dans les mines de charbon, le contrôle manuel des soupapes ne peut plus répondre aux exigences de contrôle précises de l'automatisation des mines de charbon. Dans la mise à niveau d'automatisation et la modernisation des systèmes de drainage des mines, les vannes électriques utilisées par notre entreprise sont pratiques à installer. Ces vannes présentent une structure compacte, un couple de démarrage élevé, une précision de contrôle précise, des fonctions complètes, des performances fiables, une installation et un réglage faciles, aucune exigence de direction d'installation, un scellage bidirectionnel, une maintenance facile et une durée de vie longue. Dans les cas où des vannes manuelles existantes sont présentes dans les paramètres souterrains de la mine de charbon, ils peuvent être directement modernisés en valves électriques, améliorant le contrôle de l'automatisation sans affecter la production normale de mine de charbon.

 

(2) Vannes à billes électriques: Les vannes à billes électriques à haute pression miniers utilisées par notre entreprise sont spécialement conçues pour le contrôle de l'automatisation des mines de charbon et ont obtenu un brevet d'invention de modèle d'utilité dans le contrôle de l'automatisation. Ces vannes résolvent fondamentalement les problèmes précédemment rencontrés avec des soupapes de solénoïde et des vannes manuelles, telles que des fuites fréquentes, l'incapacité à fournir des signaux de position de vanne précis et l'incapacité à fonctionner manuellement lorsqu'il n'y a pas d'électricité. Ils conviennent à une utilisation dans la lutte contre les incendies de mines de charbon, la réduction de la poussière de pulvérisation et dans le cadre de la pompe à eau souterraine, de la pompe à réaction et de la pompe à vide.

(3) Glc10g Mining Capteur d'écoulement intrinsèquement sûr: Il s'agit d'un débitmètre développé en fonction du principe que la vitesse de propagation de l'échographie dans un milieu fluide est la somme vectorielle de la vitesse d'écoulement moyenne du milieu mesuré et la vitesse du son dans un milieu stationnaire. Il est conçu pour mesurer l'écoulement des liquides dans les tuyaux. L'appareil utilise une technologie d'impulsion avancée, un traitement numérique du signal et des techniques de correction d'erreurs, ce qui rend les mesures plus pratiques, économiques et précises. Il est largement utilisé dans des champs tels que l'extraction de charbon, le pétrole et les produits chimiques.

(4) Capteur de niveau d'eau minier Guy10: Convient pour mesurer les niveaux d'eau dans divers environnements industriels, y compris les mines au-dessus du sol ou souterraines. Il s'agit d'un produit de soutien pour les systèmes ou appareils de surveillance et de contrôle des mines. Il publie un signal de courant analogique de 4ma standard à 20 mA, qui peut s'interfacer avec un équipement de contrôle intelligent pour l'échange de données.

(5) Capteur de pression positive d'exploration de gpd10: Il s'agit d'un dispositif intrinsèquement sûr conçu pour une utilisation dans des environnements explosifs sous terre dans les mines de charbon. Il est utilisé pour la surveillance continue du gaz ou de la pression liquide dans les pipelines. Lorsqu'il est utilisé conjointement avec les systèmes de surveillance des mines, il permet une télémétrie distante et une détection automatisée. Le capteur convertit les valeurs de pression en une sortie de signal de courant analogique, avec une plage de mesure de 0 à 10 MPa.

(6) Capteur de pression négative d'extraction GPD100F: Il s'agit d'un dispositif intrinsèquement sûr conçu pour une utilisation normale dans des environnements explosifs sous terre dans les mines de charbon. Il est utilisé pour la surveillance continue du gaz ou de la pression liquide dans les pipelines. Compatible avec les systèmes de surveillance des mines, il facilite la télémétrie à distance et la détection automatisée. Le capteur convertit les valeurs de pression en une sortie de signal de courant analogique, avec une plage de mesure de {{0}} à 0 kPa.