I. Préparation avant-l'installation : étude et planification du site
1. Évaluation environnementale
Confirmez s'il existe un risque d'explosion de gaz ou de poussière de charbon dans la zone d'installation et assurez-vous que le système possède le niveau antidéflagrant- correspondant (par exemple, Exib IMb).
Vérifiez si la température et l'humidité ambiantes se situent dans la plage de fonctionnement de l'équipement (généralement -40 degrés ~ 60 degrés, humidité relative inférieure ou égale à 95 %).
2. Conception du lieu de pulvérisation
Planifiez raisonnablement la zone de pulvérisation en fonction de la source de génération de poussière (par exemple, points de transfert de tapis roulant, fronts de taille, voies respiratoires de retour) pour éviter les angles morts.
Espacement recommandé des buses : 1 mètre pour les zones clés, 2 à 3 mètres pour les zones non-clés, buses inclinées vers le bas à 30 degrés ~ 45 degrés, visant le point de dégagement de poussière.
3. Confirmation de l'approvisionnement en électricité et en eau
Les systèmes filaires nécessitent une alimentation 127 V CA. Pour les systèmes sans fil, vérifiez le niveau de la batterie et sa durée de vie (recommandé supérieur ou égal à 6 mois). La pression d'alimentation en eau doit être comprise entre 0,2 et 7,0 MPa et l'eau doit être filtrée pour éviter le colmatage des buses.
II. Installation de l'équipement : fonctionnement standard et protection de sécurité
1. Installation du pipeline et de la buse
Utilisez des tuyaux résistants à la corrosion-(tels que des tuyaux en PE ou en acier inoxydable), avec des colliers espacés de 1,5 à 2 mètres, et scellez les joints avec du ruban PTFE pour éviter les fuites.
Utilisez des buses en acier inoxydable anti-colmatage et nettoyez régulièrement le tamis du filtre pour éviter l'accumulation de poussière et le colmatage.
2. Installation du boîtier de commande électrique
Le boîtier de commande électrique à sécurité intrinsèque KXP12 doit être installé dans un endroit bien ventilé et facilement accessible, loin des zones d'eau stagnante et de fortes vibrations.
Le câblage doit être conforme aux normes relatives aux câbles miniers, avec un câblage à courant fort et faible séparé pour éviter les interférences de signal.
3. Emplacement du capteur
Le capteur infrarouge pyroélectrique doit être installé à une hauteur de 1,5 à 1,8 mètres, en évitant les sources de chaleur pour garantir une détection précise du personnel ou des matériaux qui le traversent.
Les capteurs de poussière doivent être placés dans des zones où le flux d’air est stable, en évitant les pulvérisations directes qui pourraient affecter la précision de la détection.
III. Liaison système et débogage de contrôle intelligent
1. Obtenez une liaison automatique
Le système de pulvérisation périphérique doit être lié aux données de surveillance de la poussière en ligne, activant automatiquement le système de pulvérisation lorsque les niveaux de PM2,5 ou de TSP dépassent la norme.
Mettre en place une logique « arrêter la pulvérisation à l'arrivée des personnes, retarder la pulvérisation à la sortie des personnes » pour assurer le confort du personnel lors du passage.
2. Test du mode de contrôle
La fonction de commutation manuelle/automatique nécessite une vérification sur-site ; simulez des scénarios tels que des niveaux de poussière excessifs et le passage du personnel pour tester la vitesse de réponse et la précision logique du système.
3. Évitez les interférences avec les équipements de surveillance
La direction de pulvérisation ne doit pas pulvériser directement des capteurs de poussière ou des équipements de surveillance vidéo pour éviter des erreurs d'appréciation ou une distorsion des données.
IV. Points de sécurité et d'entretien
1. Exigences-antidéflagrantes et de protection
Toutes les interfaces électriques doivent répondre à un indice de protection IP65 ou supérieur, et les boîtes de jonction doivent être correctement scellées.
Les travaux sous tension sont strictement interdits lors de l'installation ; suivre les règles de sécurité électrique pour les mines de charbon souterraines.
2. Hiver et conditions de travail particulières
Dans les régions froides, les systèmes souterrains doivent avoir accumulé l’eau évacuée des tuyaux pour éviter le gel et la fissuration ; Vérifiez régulièrement l'état des équipements alimentés par batterie-et remplacez rapidement les modules vieillissants.
3. Acceptation et dépôt
Après l'installation, l'unité de projet organisera la réception et fera rapport au service de supervision de la sécurité ; Les données doivent être connectées à la plateforme de surveillance de la mine ou à la plateforme municipale de gestion des poussières pour une surveillance à distance.
