I. Préparation avant étalonnage
1. Vérification environnementale : assurez-vous que l'environnement d'étalonnage répond aux exigences antidéflagrantes-(par exemple, le niveau de protection IP65 est requis dans les mines de charbon souterraines), en évitant les interférences de gaz ou de poussières inflammables et explosifs.
2. Outils et normes : utilisez des outils antidéflagrants-et des équipements d'étalonnage standard (par exemple, une machine de test de pression, des gaz standard), en vous assurant que la tension d'alimentation correspond à la plaque signalétique du capteur.
II. Processus d'étalonnage
1. Calibrage statique
Réglage du point zéro et de la plage : appliquez une pression connue à l'aide d'un instrument standard (par exemple, une machine de test de pression) et ajustez le signal de sortie du capteur pour qu'il corresponde à la valeur standard. Par exemple, le capteur de tension GAD10 nécessite que le courant de sortie soit réglé sur (valeur de tension actuelle × 1.6 + 4) mA.
Correction non linéaire : utilisez une méthode de table de recherche ou un algorithme intelligent (par exemple, interpolation linéaire par morceaux) pour corriger les caractéristiques d'entrée-sortie du capteur, en vous assurant que l'erreur de linéarité se situe dans la plage autorisée.
2. Calibrage dynamique
Test de réponse en fréquence : pour les appareils dynamiques tels que les accéléromètres, utilisez une méthode d'étalonnage du champ de gravité de type platine-pour enregistrer les valeurs de sortie à différentes fréquences afin de vérifier la sensibilité dynamique.
Suppression des interférences : dans les environnements soumis à de fortes interférences électromagnétiques, une couche de blindage ou un capteur à fibre optique doit être installée et la stabilité de la forme d'onde du signal doit être testée à l'aide d'un oscilloscope.
III. Vérification après-étalonnage
1. Test de répétabilité : appliquez la même quantité standard plusieurs fois et vérifiez si l'écart de sortie dépasse la plage autorisée (par exemple ± 2 %).
2. Vérification de l'étanchéité : pour les capteurs antidéflagrants-, vérifiez l'étanchéité du boîtier pour empêcher l'intrusion de gaz ou de liquides corrosifs.
IV. Précautions
1. Cycle : Il est recommandé de calibrer tous les six mois ou un an ; le cycle doit être raccourci dans les environnements difficiles.
2. Gestion des enregistrements : établissez une archive de l'historique d'étalonnage et analysez les tendances des performances grâce au contrôle statistique des processus (SPC) pour fournir une alerte précoce en cas de défauts potentiels.
