I. Tout d’abord, recherchez les problèmes courants de performance environnementale, qui sont facilement récupérables.
1. Anomalies de performances causées par un bruit de signal élevé et des interférences : ce type de problème est souvent causé par une mauvaise mise à la terre ou une installation lâche. Méthodes de récupération : utilisez des câbles blindés et mettez en œuvre une mise à la terre en un seul point- ; renforcer l'installation du capteur ; éloignez le capteur des sources d'interférences fortes telles que les onduleurs et les moteurs à haute -puissance. Cela rétablit généralement directement la stabilité du signal.
2. Contamination de surface, accumulation de poussière et d'huile affectant la dissipation thermique et la transmission du signal : nettoyez régulièrement la poussière et l'huile de la surface du capteur pour assurer une dissipation thermique et une transmission du signal appropriées. Cela restaurera l’atténuation de la sensibilité causée par la contamination. Les performances reviendront à la normale après le nettoyage.
3. Légère dérive du point zéro- entraînant un écart de performance : effectuez des contrôles de dérive du point zéro- tous les trimestres. Ajustez le point zéro de sortie dans un état statique. Si l'écart se situe à ± 2 % de la pleine échelle, il peut être directement corrigé et compensé. Si l'écart est important et est dû à une intrusion de température et d'humidité, vérifiez et remplacez la bague d'étanchéité et le déshydratant intégré - (le cas échéant) pour supprimer la dérive et restaurer les performances.
II. Solutions de récupération en cas de diminution de sensibilité
La diminution de la sensibilité est le problème de dégradation des performances le plus courant dans les capteurs de vibrations intrinsèquement sûrs et doit être résolu de différentes manières :
1. Dégradation non liée aux -dommages aux composants-
Les performances peuvent être restaurées grâce à un étalonnage professionnel. L'étalonnage est divisé en étalonnage absolu et étalonnage relatif :
Calibrage absolu : à l'aide d'une table vibrante standard et d'un interféromètre laser, la sortie du capteur est comparée aux paramètres de vibration standard pour recalibrer la sensibilité. Les erreurs sont ensuite corrigées. Cette méthode convient aux applications de haute-précision.
Calibrage relatif : le capteur à calibrer et un capteur standard qualifié sont montés dos à dos--sur la même table vibrante. Les signaux sont collectés de manière synchrone et les écarts sont comparés. Après avoir corrigé les paramètres de sortie du capteur, la précision est restaurée. Cette méthode convient à un étalonnage rapide sur site-.
L'étalonnage doit être effectué conformément aux normes ISO 16063. Un calibrage régulier tous les 6 à 12 mois maintiendra des performances stables.
2. Vieillissement des cristaux piézoélectriques/dommages aux composants internes
Ce type de dommages structurels ne peut pas être réparé sur-site. Un réétalonnage en usine ou le remplacement du composant principal est nécessaire. Des dommages graves peuvent être réparés en remplaçant l’ensemble du capteur.
III. Dépannage d'autres défauts courants
1. Aucune sortie de signal : vérifiez la continuité du câble, réparez les circuits ouverts/corrigez les erreurs de câblage et confirmez que l'alimentation de la source de courant constant du capteur ICP (2-20 mA) est normale. La sortie devrait alors être restaurée.
2. Interruption intermittente du signal de sortie : vérifiez les joints de soudure des fiches, ressoudez les joints de soudure desserrés ou remplacez directement le connecteur pour résoudre les problèmes de contact.
3. Dérive de température provoquant une sortie anormale : Si le capteur d'origine n'a pas de compensation de température, remplacez-le par un nouveau modèle avec compensation de température. Les capteurs intrinsèquement sûrs disposent également de spécifications antidéflagrantes correspondantes-.
Précautions : Les capteurs à sécurité intrinsèque impliquent des performances antidéflagrantes intrinsèquement sûres. Tout démontage ou réparation ne doit pas endommager la structure antidéflagrante d'origine-. Après le remplacement des composants, des tests de performances de sécurité intrinsèque doivent être effectués à nouveau pour confirmer la conformité aux exigences antidéflagrantes-avant que le capteur puisse être réutilisé.
