1. Choisissez la bonne plage
Sélection raisonnable: lors de la sélection d'un capteur, vous devez vous assurer que sa plage peut répondre aux besoins de mesure réels ., il est généralement recommandé que la pression de travail ne dépasse pas 80% de la plage complète pour garantir la précision de mesure et la sécurité du capteur .
Facteur de sécurité: Lors de la sélection d'une plage, un certain facteur de sécurité doit être pris en compte . par exemple, si la pression de travail maximale est de 10 MPa, il est recommandé de sélectionner un capteur avec une plage de 12 . 5 MPa ou plus.
2. Installez un dispositif de limitation de pression
Limiter de pression: Installez un limiteur de pression à l'entrée d'air ou à l'entrée liquide du capteur . Lorsque la pression dépasse la valeur définie, la source de pression est automatiquement coupée pour éviter la surcharge .
Vanne de sécurité: Installez une soupape de sécurité . Lorsque la pression dépasse la valeur définie de la soupape de sécurité, la soupape de sécurité s'ouvre automatiquement pour libérer la pression excessive et protéger le capteur .
3. Utilisez un périphérique tampon
Tampon: installez un tampon à l'entrée d'air ou à l'entrée liquide du capteur, qui peut absorber efficacement l'impact instantané de la pression et réduire la force d'impact sur le capteur .
Amortisseur: utilisez des amortisseurs, tels que des coussinets en caoutchouc ou des ressorts, à l'emplacement d'installation du capteur pour réduire l'impact des vibrations externes sur le capteur .
4. Surveillance et alarme
Surveillance de la pression: Installez l'équipement de surveillance de la pression pour surveiller les changements de pression en temps réel . Lorsque la pression s'approche ou dépasse la plage du capteur, une alarme est émise dans le temps .
Système de contrôle automatique: combiné avec le système de contrôle automatique, lorsque la pression dépasse la valeur définie, les mesures sont automatiquement prises, telles que l'arrêt de la source de pression ou le démarrage du dispositif de décharge de pression .
5. Maintenance et étalonnage réguliers
Inspection régulière: vérifiez régulièrement les parties d'apparence et de connexion du capteur pour vous assurer qu'il n'y a pas de dégâts ou de relâchement .
Calibration régulière: Calibrez régulièrement le capteur pour assurer sa précision de mesure . Pendant le processus d'étalonnage, vous pouvez vérifier si la fonction de protection contre la surcharge du capteur est normale .
Nettoyage et entretien: Nettoyez régulièrement la surface et à l'intérieur du capteur pour éliminer les impuretés telles que la poussière et l'huile pour éviter d'endommager le capteur en raison du blocage ou de la corrosion .
6. Évitez l'impact instantané
Presurisation lentement: Lors du démarrage du système, la pression doit être augmentée lentement pour éviter une haute pression instantanée de l'impact du capteur .
Utilisez un dispositif de démarrage Soft: dans les systèmes qui nécessitent une pressurisation rapide, utilisez des périphériques de démarrage en fonction des convertisseurs de fréquence ou des soupapes d'accélérateur pour réduire les chocs instantanés .
7. Sélectionnez des capteurs de haute fiabilité
Précision élevée et haute fiabilité: sélectionnez des capteurs de haute précision et de haute fiabilité, qui ont généralement une meilleure protection contre la surcharge et des facteurs de sécurité plus élevés .
Compensation de température: sélectionnez des capteurs avec compensation de température pour réduire l'impact des changements de température sur la précision de la mesure .
Stabilité à long terme: sélectionnez des capteurs avec une bonne stabilité à long terme, tels que ± 0 . 1% fs / an, pour assurer la fiabilité du capteur à long terme.
8. Autres considérations
Évitez une plage trop petite: lors de la sélection d'un capteur, la plage doit être d'au moins 1 . 5 fois la pression de travail maximale pour empêcher le capteur d'être surchargé et endommagé.
Considérez la dérive de la température: Dans un environnement avec de grands changements de température, sélectionnez un capteur avec compensation de température pour réduire l'impact de la dérive de température sur la précision de la mesure .
Compatibilité moyenne: confirmez que la partie de contaction liquide du capteur est compatible avec le milieu mesuré pour éviter d'endommager le capteur en raison de la corrosion chimique .
