1. Identifiez le scénario d'application
Type de support: Déterminez le type de milieu que le capteur mesurera, tel que le gaz, le liquide ou la vapeur . pour les milieux corrosifs, la partie de contact liquide doit choisir des matériaux résistants à la corrosion tels que 316L en acier inoxydable, Hastelloy ou céramique .
Conditions environnementales: Considérez les conditions environnementales où le capteur fonctionnera, tels que la température, l'humidité, les vibrations, les changements de pression, etc. . Assurez-vous que le capteur peut fonctionner de manière stable dans ces conditions .
Exigences résistantes à l'explosion: Confirmez si le capteur doit être utilisé dans des environnements inflammables et explosifs . Les capteurs de pression intrinsèquement sûrs conviennent aux environnements dangereux, tels que les mines de charbon souterraines, les pétrochimiques, etc.
2. Paramètres de clé de verrouillage
Plage: La plage du capteur doit être sélectionnée en fonction des exigences de mesure réelles . Il est généralement recommandé que la pression de travail ne dépasse pas 80% de la pleine échelle pour garantir la précision de la mesure et la sécurité des capteurs .
Précision: Sélectionnez la précision appropriée en fonction des exigences de l'application . Les applications industrielles nécessitent généralement une précision de ± 0 . 5% FS, tandis que les applications de haute précision (telles que l'aérospatiale et le médical) nécessitent ± 0,1% FS.
Signal de sortie: sélectionnez le type de signal de sortie approprié en fonction des exigences du système, telles que 4-20 ma, 0-5 VDC, 0-10 VDC, etc .
Niveau de protection: sélectionnez le niveau de protection approprié en fonction de l'environnement d'installation, tel que IP65 (imperméable et étanche) ou IP67 (immersion à court terme) .
3. Vérifier la fiabilité
Compensation de température: sélectionnez un capteur avec une fonction de compensation de température pour réduire l'impact des changements de température sur la précision de la mesure .
Stabilité à long terme: Considérez la stabilité à long terme du capteur, tel que ± 0 . 1% FS / Year . Choisir un modèle avec une fonction d'auto-alimentation peut encore améliorer la fiabilité.
Certification: Assurez-vous que le capteur est conforme aux certifications pertinentes à l'épreuve des explosions, telles que Atex, IEEXC, etc. .
4. Autres considérations
Évitez une plage trop petite: lors de la sélection d'un capteur, la plage doit être d'au moins 1 . 5 fois la pression de travail maximale pour empêcher le capteur d'être surchargé et endommagé.
Considérez la dérive de la température: Dans un environnement avec de grands changements de température, sélectionnez un capteur avec compensation de température pour réduire l'impact de la dérive de température sur la précision de la mesure .
Compatibilité des médias: confirmez que la partie de contaction liquide du capteur est compatible avec le milieu mesuré pour éviter les dommages du capteur dû à la corrosion chimique .
