1. Alignement mécanique
Utilisez un outil d'alignement laser pour vous assurer que l'axe du capteur et l'arbre d'entraînement sont coaxiaux à 0,1 mm. Le chargement excentrique peut provoquer des erreurs de débondement ou de mesure de la jauge de contrainte.
La rugosité de la surface de montage doit respecter RA 3.2, avec une zone de contact supérieure à 85% pour éviter une déviation angulaire en raison de l'inégalité.
2. Nivellement
Placer le capteur horizontalement, avec un angle d'inclinaison de 3 degrés ou moins. Sinon, la gravité affectera la précision de la mesure.
Utilisez un niveau spirituel pour calibrer, garantissant que la surface de montage est perpendiculaire au sol à un degré.
3. Calibrage zéro
Effectuez l'opération "Tare" sur l'interface HMI à l'état non chargé. La température - Les modèles compensés nécessitent un échauffement de 30 - à 25 degrés.
Après zéro le capteur sans charge, entrez la valeur de force réelle comme 0. Attendez que la valeur AD se stabilise avant de confirmer le calibrage.
4. Vérification du test de chargement
Chargez progressivement le capteur à pleine échelle et surveillez la linéarité de sortie (la déviation doit être<±1%FS). During sudden unloading, the signal fallback time should be <50ms. If abnormal, recheck the levelness.
Précautions
Exigences environnementales: Évitez les environnements élevés -, humides ou corrosives. Installez une couverture protectrice si nécessaire.
Cable Protection: Route signal cables through metal corrugated conduit, with a spacing of >30 cm des câbles de puissance. Appliquer le scellant classé IP67 aux joints.
Fonctionnement sûr: Assurez-vous que la tension est dans la plage du capteur pour éviter les dommages à la surcharge.
